數(shù)控切割機(jī)煙塵凈化系統(tǒng)主要分為兩部分組成:煙塵收集系統(tǒng)和煙塵凈化系統(tǒng)。
如何處理切割煙塵:
切割工作中被切割的板材受熱汽態(tài)蒸發(fā)后被切割頭的氣流從切割縫催到被切割板材下方迅速形成煙塵,所以絕大部分煙塵在被切割板材的下面。那么切割煙塵量的大小取決于切割工藝和被割板材的厚度。除了選擇合適凈化系統(tǒng)外還要利用科學(xué)的煙塵收集方法,常見的有下吸式和側(cè)吸式。
根據(jù)我司多年案例和經(jīng)驗(yàn)摸索出吹吸式除塵方法:
在工作臺一側(cè)設(shè)置一個可以隨切割機(jī)一起移動的抽風(fēng)口相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個帶有小型軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口。在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風(fēng)道,該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達(dá)到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單,總體投資費(fèi)用比較小。針對較寬的切割工作臺也可以采用雙側(cè)抽風(fēng)的除塵方式,即在其兩側(cè)各放置一個滑動吸風(fēng)道,在每個滑動吸風(fēng)道上方都有一個移動吸風(fēng)口,同時向兩側(cè)吸風(fēng)。切割的煙塵通過吸風(fēng)管道被吸入進(jìn)凈化主機(jī)內(nèi),經(jīng)過濾筒過濾后將干凈的空氣由設(shè)備頂部排出,可直接室內(nèi)排放或管路引導(dǎo)室外排放。通過自動脈沖反吹裝置,將吸附在濾筒表面的粉塵吹落至粉塵收集盒內(nèi),根據(jù)實(shí)際情況定期清理即可。
吹吸式方案的選擇依據(jù):
工作臺寬度三米以內(nèi),采用單滑動風(fēng)道單吸風(fēng)式;工作臺寬度三米至5米,采用單滑動風(fēng)道吹吸風(fēng)式;工作臺寬度5米以上,采用雙滑動風(fēng)道雙吸風(fēng)式。
工作原理:
該除塵方式主要是在切割平臺的一側(cè)放置一根滑動吸風(fēng)道,其上面有一個可隨切割機(jī)一起移動的吸風(fēng)口。在切割平臺的另一側(cè)有一個帶小軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口,吹風(fēng)口、吸風(fēng)口同時固定在切割機(jī)上,且與切割頭保持在一條線上。切割平臺下部是帶有立板的抽風(fēng)道,始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。
工作時,密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下,緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方,起到密封的作用。在滑動西風(fēng)小車處,滑動吸風(fēng)小車內(nèi)有兩個滾軸,密封皮帶在此處被頂起,這樣煙塵通過滑動吸風(fēng)小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道,最后吸入凈化器主機(jī)過濾凈化。
該種除塵方式不但切割平臺結(jié)構(gòu)簡單、用材少、而且用風(fēng)量更省,后續(xù)使用過程中不需要額外的維護(hù)費(fèi)用。在一定的鋼板覆蓋率下,煙塵捕捉率高。
根據(jù)數(shù)控切割機(jī)的工作特點(diǎn)采用滑動式吸風(fēng)管道,格藍(lán)森環(huán)保提供的龍門式切割機(jī)煙塵凈化系統(tǒng)主要分為頂吸式、側(cè)吸式、下吸式,其中側(cè)吸式又因切割平臺寬度不同分為單側(cè)吸式、雙側(cè)吸式、吹吸式,具體方案需要根據(jù)切割機(jī)布局及煙塵量來確定,我公司本著低成本高效率的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為您提供更合適的方案。